利用变频调速，可以使泵的特性曲线与系统在任何流量下的需要相匹配。无级变频调速可得到无数条水泵特性曲线，与管路特性曲线所形成的任一个交点，都可作为工况点与流量变化相适应，在较小的扬程下得到所需要的流量，从而节约能源。
 

安装变频调速设备后，泵的出口阀门可以全部打开，系统的管路特性曲线还将向外偏移，因此，采用变频调速后泵的运行参数更有可能接近设计的最佳工况。
 

值得注意的是，一些高性能离心式泵采用了三元流动、进口导叶等先进技术，泵的特性曲线已经做得非常平坦，高效的工作区域很宽，这正是泵生产厂家努力追求的目标。但是，这样的泵在变频工况下，其调速的范围很小，调速节能的效果较差。
 

切削泵的叶轮外径切削叶轮的外径是离心泵调节流量的一种独特方法。将泵叶轮的外径切小，叶轮直径、流量、压头和功率之间关系都发生变化。水泵的叶轮切割定律可知，当叶轮的外径D减小时，如果转速保持不变，液体在叶轮外缘所获得的动能将随之减小使泵的性能曲线下降，工作点M向下移动，从而以达到调节流量的目的。
 

如果叶轮外径的切削量不大，则切削后泵的效率降低不大。但当切削量大于5%时，则泵的效率将大幅度下降。这种方法实施起来不方便，且流量调节范围很有限，又不能跟随流量需求的变化而动态调节，因此实际上极少应用。
 

绝大多数离心泵是应用感应电动机拖动的，其主要任务是按工艺要求传输和调节流量，由于普通笼形感应电动机本身没有调速功能，因此，目前绝大多数场合都采用调节阀门的开度来调节流量。通常，泵是按管路系统所需的最大流量选定的，当流量需要减少时，通过减少阀门的开度、增大管路阻力的方法来实现流量调节，导致额外的能量损失和浪费，其结果是能耗增加，生产成本上升，设备使用寿命缩短，设备维护维修费用居高不下。